AI×3Dプリンター研究室 ─ CADができなくても、現場で欲しい部品は作れる｜アトム動力研究所

// ── 実測値（ここだけ書き換える）────────────
bore_d    = 48;   // D形断面の丸い側の径 mm
bore_w    = 50;   // 断面の差し渡し mm
wall      = 5;    // 肉厚 mm
h_top     = 30;   // 上段の高さ mm
h_flange  = 5;    // つばの高さ mm
h_bottom  = 35;   // 下段の高さ mm

// ── はめあい（渋ければ増やす／ガタつけば減らす）──
clearance = 0.4;  // 片側の隙間 mm

$fn = 96;

// D形の断面（丸い側と細い側をhullでつなぐ）
module d_profile(d, w) {
    hull() {
        circle(d = d);
        translate([0, -d * 0.42]) square([w * 0.62, 0.1], center = true);
    }
}

// スリーブ本体
difference() {
    union() {
        linear_extrude(h_bottom)
            offset(r = wall) d_profile(bore_d, bore_w);
        translate([0, 0, h_bottom])
            linear_extrude(h_flange) offset(r = wall + 4) d_profile(bore_d, bore_w);
        translate([0, 0, h_bottom + h_flange])
            linear_extrude(h_top) offset(r = wall) d_profile(bore_d, bore_w);
    }
    // 内側をくり抜く（クリアランスぶん大きく）
    translate([0, 0, -1])
        linear_extrude(h_bottom + h_flange + h_top + 2)
            offset(r = clearance) d_profile(bore_d, bore_w);
}

3Dプリントに失敗したので相談させてください。写真を添付します。

【失敗の症状】
　例）6時間ほど印刷したところで、造形物が横にガツンとずれました。
　　　ずれる直前にガリッという音がしました。

【使っている機材】
　プリンター：【例）ANYCUBIC MEGA-S】
　材料　　　：【例）PLA 1.75mm】
　スライサー：【例）Cura】

【印刷の設定】
　積層ピッチ：【例）0.2mm】
　ノズル温度：【例）200℃】
　ベッド温度：【例）60℃】
　印刷速度　：【例）50mm/s】
　サポート　：【例）なし】

【造形物の特徴】
　例）先端が薄く細くなっている形状です。高さ70mm、肉厚5mm。

【気づいたこと】
　例）同じデータで3回続けて同じ場所で失敗しました。

以下の2つを教えてください。

1. 考えられる原因の候補を、可能性の高い順に挙げてください。

2. 対策を「スライサーの設定」と「形状そのものの見直し」の
　 両方から提案してください。
　 設定は具体的な数値で、形状はどこをどう直すか具体的にお願いします。

形状を直したほうがいい場合は、
OpenSCADのコードも書いてもらえると助かります。